涂料成套設備作為乳化分散罐，調漆罐而成立的一套一體系的機器設備，涂料成套設備的主體設備為乳化分散罐，調漆罐，管線式乳化機，臥式砂磨機，粉體加料罐，靜態混合器，液體計量器，空壓機，電控裝置，灌裝機等涂料成套設備。下面就介紹一下涂料成套設備在生產中的特點。
　　首先，涂料成套設備采用全封閉操作沒有粉塵污染和有機溶劑揮發，減少了中間環節的損耗，就不會造成環境污染，同時避免了化學物質對人體的侵害，符合十二五規劃節能減排項目。
　　其次，人機界面、全自動化生產、真空負壓輸送物料。涂料成套設備在生產全過程中，全程微機控制，在線監控檢測，從進料到成品，采用PLC控制，助劑、乳液、樹脂、溶劑和粉料全部采用自動稱重計量，準確方便，突破和解決了涂料行業，在化學反應過程中，有人工檢測反應狀態，而導致參數滯后和批次間質量同一性差的難題；全自動化粉體真空負壓吸料，免去了大量的體力勞動，節約了大量的人力成本，有效避免了人為的差錯；出入庫全自動智能化，利用雙層強力分散盤制作的高速分散機，節電降耗，不用砂磨；采用電腦控制。
　　再加之粉料進料方式。涂料成套設備采用底部真空自動吸料方式，進料距離短，進料速度快，自動控制，避免了由于人家操作不準確，造成的漿料倒流、抽空等現象。吸進的粉料被水包住，不存在粉塵污染和堵塞問題，可實現連續吸粉料，2分鐘可吸500kg左右的粉料，效率得到大幅度提高。
　　為節約時間，涂料成套設備采用反沖式自動化過濾器。一般成套設備麻煩的是后面的過濾部分，傳統的袋式過濾器清洗困難，浪費人力和物力。反沖式自動過濾器只需開啟幾個閥門，就可輕松實現自動過濾和自動清洗，方便快捷。
　　涂料成套設備還采用機器自動碼垛，完全釋放人力，實現整個碼垛過程的智能化和無人化，操作方便，數據設置簡單，工藝流程設計合理，能源消耗低，節約資源。
　　另外，此一體化設備還實現了調色工廠自動化。通過雙頭灌裝機，將不同鈦白含量要求的基礎漆，灌裝到包裝桶內，然后電腦自動加色漿，準確無色差，省去對大罐的清洗過程，大大節省人力和時間，提高了生產效率，達到零排放標準，符合節能減排要求。